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  • 防静电 PE 袋(吹膜工艺)
  • 防静电 PE 袋(吹膜工艺)

    生产工艺

    采用 LLDPE 防静电改性母粒混合全新 PE 粒子,通过吹膜工艺一体成型无缝筒膜;原料添加永久性防静电助剂,膜体整体具备静电消散性能,非表面临时喷涂;无尘车间生产,可做平口、自粘、立体、真空多款袋型,厚度、尺寸、印刷均可按需定制。


    核心产品特性

    整体永久防静电,不挥发不脱落

    原料内置防静电成分,不会因擦拭、摩擦、高温流失静电性能,区别于临时喷涂防静电袋,长期使用依旧有效,无油污析出污染电子元件。

    吹膜无缝筒身,气密防潮双重防护

    一体成型无侧缝,热封后阻隔水汽粉尘,既能导走静电,又可防潮防锈,避免电子元器件受潮氧化、静电击穿损坏。

    静电消散,避免元器件击穿报废

    可快速导出摩擦产生的静电,消除包装、搬运、仓储过程中的静电积累,保护芯片、电路板、精密电子配件不被静电击穿。

    高韧性抗穿刺,适配金属引脚元件

    LLDPE 基材拉伸性强,装载带金属针脚、尖锐焊脚的电路板不易戳破袋体,运输周转耐摩擦破损。

    透明可视,方便质检盘点

    淡半透明袋身,无需拆袋即可看清内部电子配件,工厂入库、产线分拣、来料检验效率更高。

    防水防尘隔离污染

    致密 PE 膜隔绝车间粉尘、水汽、油污,防止电路板引脚氧化发黑、元器件短路失效。

    多封口款式适配产线流程

    支持热封密封、自粘封口、真空封装;可印刷防静电警示标识、物料型号、批次编码。

    耐温稳定,适配车间仓储环境

    常温、高低温车间环境下防静电性能稳定,不会出现防静电失效、膜体发硬开裂问题。


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应用性简介

生产工艺

采用 LLDPE 防静电改性母粒混合全新 PE 粒子,通过吹膜工艺一体成型无缝筒膜;原料添加永久性防静电助剂,膜体整体具备静电消散性能,非表面临时喷涂;无尘车间生产,可做平口、自粘、立体、真空多款袋型,厚度、尺寸、印刷均可按需定制。


核心产品特性

整体永久防静电,不挥发不脱落

原料内置防静电成分,不会因擦拭、摩擦、高温流失静电性能,区别于临时喷涂防静电袋,长期使用依旧有效,无油污析出污染电子元件。

吹膜无缝筒身,气密防潮双重防护

一体成型无侧缝,热封后阻隔水汽粉尘,既能导走静电,又可防潮防锈,避免电子元器件受潮氧化、静电击穿损坏。

静电消散,避免元器件击穿报废

可快速导出摩擦产生的静电,消除包装、搬运、仓储过程中的静电积累,保护芯片、电路板、精密电子配件不被静电击穿。

高韧性抗穿刺,适配金属引脚元件

LLDPE 基材拉伸性强,装载带金属针脚、尖锐焊脚的电路板不易戳破袋体,运输周转耐摩擦破损。

透明可视,方便质检盘点

淡半透明袋身,无需拆袋即可看清内部电子配件,工厂入库、产线分拣、来料检验效率更高。

防水防尘隔离污染

致密 PE 膜隔绝车间粉尘、水汽、油污,防止电路板引脚氧化发黑、元器件短路失效。

多封口款式适配产线流程

支持热封密封、自粘封口、真空封装;可印刷防静电警示标识、物料型号、批次编码。

耐温稳定,适配车间仓储环境

常温、高低温车间环境下防静电性能稳定,不会出现防静电失效、膜体发硬开裂问题。



应用场景

1. PCB 电路板、线路板封装

单面 / 双面电路板、铝基板批量分装,防止静电击穿线路,车间周转、出货防护。

2. 芯片、IC 半导体元器件包装

集成电路、存储芯片、电阻电容、二极管三极管独立分装,精密半导体防静电专用。

3. 数码电子配件包装

主板、显卡、内存条、硬盘、摄像头模组、数据线、传感器出厂封装。

4. 汽车电子零部件仓储

车载控制器、传感器、线束端子、中控电子件分装,整车厂来料防潮防静电周转。

5. 光电精密组件包装

LED 灯珠、显示屏模组、光学镜头、精密光电元器件,杜绝静电烧毁感光组件。

6. 工控、仪器仪表配件

PLC 模块、继电器、传感器、检测仪器电路板车间周转与成品出货。

7. 电子厂来料仓储周转

电子半成品、散料分类存放,搭配防静电托盘使用,构建完整防静电仓储体系。

8. 通讯设备配件包装

交换机模块、射频元件、基站小型电子配件出口打包,海运防潮 + 防静电双重防护。


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